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设备简介:
废旧轮胎回收生产线由多种型号的重型设备组成。其功能为全自动分离轿车轮胎、卡车轮胎和工程轮胎当中的橡胶、钢丝和纤维材料。
本系统采用破碎分选方法回收废旧轮胎并进行资源化回收和二次应用,能实现轮胎破碎、钢丝分离、纤维分离,从而得到的精细橡胶颗粒,能够有效处理废旧轮胎的同时,资源再生利用和环境保护并存。
技术特点:
整线采用模块化设计,通过自动化控制系统实现了生产的自动化及产量的最大化。
 
切圈+搓丝模块:切圈机将轮胎内圈口切出来,这样能延长后续破碎设备的使用寿命,提高生产效率;搓丝机将圈口内钢丝分离出来,提高产物价值。
 
废旧轮胎破碎模块:切除了止口圈的的废旧轮胎,通过输送机输送到双轴撕碎机,双轴撕碎机旋转的两组刀具将其切割成胶条,然后由输送机输送到圆盘筛进行分选,大于间隙的胶块经输送机返回到双轴撕碎机再次破碎,而小于间隙的胶块则经输送机输送到到胶块缓存料仓。胶块缓存料仓具有缓冲调节功能,能确保对下一模块的匀速供料;
 
钢丝分离模块:胶块缓存料仓内缓存的胶块经输送机均匀输送到钢丝分离机,细碎成≤16mm的胶粒与钢丝的混合物,在细碎过程中利用剪切与挤压的工作原理,进行钢丝与橡胶的脱离,分离出来≤16mmmm的胶粒通过输送机输送到后续工序,而钢丝则通过输送机输出。注:可根据客户需求调节产出物颗粒物大小。
 
除尘模块:在废旧轮胎的粉碎过程中,我们会对产生粉尘的主要位置采用负压方式进行粉尘收集,以保证生产过程当中产生的粉尘能够得到有效处理。
 
自动化控制模块:采用自动化控制系统对破碎生产线的各台单机进行智能化控制和整合,使各生产阶段的产能相互匹配,并最大限度地利用装机功率,实现了生产过程的自动化及产量的最大化。
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废轮胎破碎分选预处理设备
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